本設(shè)備是四針電容成品自動檢查選別裝置。

由待測產(chǎn)品、運轉(zhuǎn)載具，環(huán)形滑軌、檢測機構(gòu)、數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成，通過傳送帶將產(chǎn)品自動投喂至設(shè)備的運轉(zhuǎn)載具中，然后逐一進行各項功能的檢測，檢測數(shù)據(jù)可以通過工控機進行記錄和追溯，不良品和良品分開下料。

本設(shè)備是對接從固化爐出來后的電容產(chǎn)品，通過風(fēng)冷的方式將產(chǎn)品和托盤冷卻至室溫，同時將托盤上的產(chǎn)品進行下料運輸至4針電容測試機上。

本設(shè)備適用于電容器樹脂硬化的裝置.設(shè)備可分入料區(qū)、物料搬運區(qū)、樹脂硬化區(qū)、樹脂預(yù)固化區(qū)、樹脂硬化物料裝冷卻區(qū)、出料區(qū).爐內(nèi)溫度與周期時間可設(shè)定、作為通用的設(shè)備使用。此設(shè)備為灌膠線連線設(shè)備，也可根據(jù)客戶需求定制加熱時間。

本設(shè)備用于金屬化薄膜電容器芯子賦能選別，通過芯子上料機構(gòu)將芯子供給到主機的測試夾具，夾好在夾具上的芯子逐格移動與各測試部配置的電氣連接完成各檢查項目。通過檢查判定芯子良否品，不良品分類排出，良品由移載機構(gòu)整理到芯子下料皮帶。設(shè)備需要人工排盤到專用的膠框進行上下料，也可根據(jù)客戶需求定制上下料方式。

設(shè)備來料料可對接卷繞機或皮帶來料，采用六軸機器人搬運產(chǎn)品，12個工位同時熱壓的方式，每個工位單獨壓一個芯子，使薄膜電容器芯子壓扁定型，并可實現(xiàn)每個芯子壓力、溫度、位移的追塑；皮帶下料。

用于車載電容芯子焊接的專用設(shè)備，通過治具、氣缸、皮帶等實現(xiàn)自動送料、定位、焊接、翻轉(zhuǎn)、焊接、治具回流適用于自動化流水線。設(shè)備需要人工裝好焊接治具上到上料工位，焊接完成人工下料。

本設(shè)備是車載電容成品自動檢查選別裝置。

由待測產(chǎn)品搬送結(jié)構(gòu)、檢測機構(gòu)、數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成。人工把產(chǎn)品安裝到治具、隨工位移動、通過各工位的檢測機構(gòu)、進行順序檢查。

產(chǎn)品根據(jù)檢查的設(shè)定內(nèi)容進行良否判定。不良品在移動到不良出工位時發(fā)出報警、人工取出不良品后，報警復(fù)位操作后繼續(xù)運行檢查。各測定工位能獨立進行手動測定。

良品到良品下料工位進行人工下料。

用于4針電容注膠后對已入殼的電容及膠進行固化處理。電發(fā)熱管為發(fā)熱源，鼓風(fēng)機實現(xiàn)熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)，通過治具、氣缸、鏈條等實現(xiàn)自動入爐出爐。此設(shè)備為灌膠線連線設(shè)備，也可根據(jù)客戶需求定制加熱時間。

本裝置是車載電容完成自動灌膠的裝置。

實現(xiàn)自動真空吸取原料、自動攪拌、加熱真空除去氣泡(傘狀結(jié)構(gòu))、攪拌罐由主劑罐和硬化劑罐組成，兩種原料混合采用靜態(tài)混合，混合后，自動在真空環(huán)境下進行灌膠，灌膠方式采用單治具多點定點灌膠。此設(shè)備為灌膠線連線設(shè)備。

適用于金屬化薄膜電容器芯子的噴金，噴鋅或噴鋅錫合金、鋅鋁合金皆可。來料為人工堆疊好的噴金治具，手動放到上料平臺，自動掛鉤，出料和上料在同一位置，人工拿取，減少了人員的走動提高效率，噴金采用4+4的方式，噴金絲的材料利用率比其它種類的噴金機高10%以上。

用于四針電容注膠前對已入殼的電容進行固化處理。電發(fā)熱管為發(fā)熱源，鼓風(fēng)機實現(xiàn)熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)，通過治具、氣缸、鏈條等實現(xiàn)自動入爐出爐。此設(shè)備為灌膠線連線設(shè)備，也可根據(jù)客戶需求定制加熱時間。

用于車載電容注膠前對已入殼的電容進行預(yù)熱處理。電發(fā)熱管為發(fā)熱源，鼓風(fēng)機實現(xiàn)熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)，通過治具、氣缸、鏈條等實現(xiàn)自動入爐出爐。此設(shè)備為灌膠線連線設(shè)備，也可根據(jù)客戶需求定制加熱時間。